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影响带极电渣堆焊质量的工艺参数

  带极电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热熔化堆焊材料和母材的,除引现阶段外,整个堆焊过程应设有电弧产生。在电渣堆焊过程中,渣池的稳定性对堆焊质量影响极大,而电压的波动又是影响渣池稳定性的最关键因素,故希望堆焊过程电压波动最小,因此要求选用恒压特性的直流电源。此外,电源应具有低电压,大电流输出、控制精度高、较强的补偿网路电压波动的能力和可靠的保护性能。获得稳定电渣过程的另一个必要条件是焊剂必须具有良好的导电性。除了导电性外,焊剂还需有良好的堆焊工艺性(脱渣、成形、润湿性)及良好的冶金特性(合金元素烧损小,不利元素增量少),适宜的粒度(一般比埋弧焊焊剂粒度细)。
  采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定,焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度,其次还有干伸长,焊剂层厚度,焊道间搭接量、焊接位置等。
① 精确控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义,当电压太低,有带极粘连母材的倾向。电压太高,电弧现象明显增加,熔池不稳定,飞溅也增大,推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。
② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加,焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加,而稀释率略有下降,但电流过大,飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流,比如对φ75mm×0.4mm的带极,电流可在1000~1300A之间优选。
③ 随着焊接速度的增加,焊道的熔宽和堆高减小,熔深和稀释率增加,焊速过高,会使电弧发生率增加,为控制一定的稀释率,保证堆焊层性能,焊接速度一般控制在15~17cm/min。
④ 带级电渣堆焊时,母材倾角会影响稀释率和焊道成形,一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1º~2º)的上坡焊为宜。
⑤ 其他一些参数的推荐值为:带极伸出长度为25~35mm,焊剂厚度25~35mm,焊道搭接量5~l0mm。

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