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立磨衬板堆焊的准备工作

立磨磨辊和磨盘衬板的磨损后焊补工程主要困难是:现场作业条件差、衬板材质可焊性差、衬板工作条件比较恶劣。 在立磨磨辊轴承、密封等部件可靠的情况下采用现场焊补是经济的修理方案;现场焊补由于磨机内部空间狭小、粉尘多且不易清理干净,工件传动机构和焊丝送丝机构不易安装,对保证焊接质量都是不利因素。

原料立磨磨辊衬板和磨盘衬板的材质为高铬铸钢,是承受高应力、高冲击磨损部件,工作条件十分恶劣;而且为了有良好的耐磨性,衬板均通过热处理,衬板表面硬度在HRC60~62;所以衬板的焊接性很差,要选择优良的焊丝,以适应焊件的焊接要求和工作要求。根据立磨高铬衬板实际焊补的经验,我们选用英国WA公司出品的焊丝,这种堆焊药芯焊丝焊后表面开裂适当,能充分释放焊后应力,但当堆焊多层时,裂纹要严格控制,否则当裂纹过多或出现贯穿性裂纹后受到高应力或高冲击载荷时,堆焊金属将会沿裂纹处断裂,剥落。

用以立磨磨盘衬板和磨辊衬板磨损后的焊补的焊丝牌号为CN-0,直径4mm,药芯焊丝,芯部的焊药成分是专门适应高铬铸钢耐磨堆焊而研制的,焊接冶金合适和焊缝保护充分。使用硬面堆焊修复技术可以极大地提高水泥生料粉磨过程中立磨耐磨配件的寿命,降低更换新部件的费用。 实际焊接施工中,焊接磨盘和焊接磨辊最主要差别是采用的焊枪不同,焊接磨盘时采用直焊枪,而焊接磨辊要用长弯枪,枪头弯曲75°,操作参数、焊丝牌号我们都是一样的。在磨内在线焊接要特别注意的是做好电焊电源的回路联接问题,严禁焊接电流经过轴承形成回路,我们采用容量1000A的旋转接头,在安装好后请电气专业进行测试,确保接触良好。立磨衬板的运行消耗费用很大。立磨衬板采用焊接修复的方案能降低更换配件的费用,在实际操作时,特别是离线施工时,衬板的磨损要控制不能过度,否则基体的强度损失过大将会造成焊后断裂,按非凡公司和比利时Maggtax公司的建议,衬板的磨损极限是磨损后剩余重量大于原始重量的85%,最小剩余厚度大于原始厚度的60%,否则运行中对磨机衬板夹持部件、基体部件有风险,衬板也存在断裂的风险。对于离线焊接,对衬板焊前探伤也是必要的,裂纹深度大于最小剩余厚度五分之一的衬板不能用,原则上裂纹深度要小于40mm。在线修复和离线修复时情况是有差别的,在线修复时一方面衬板仍受到拘束,衬板的磨损也不如离线施工时磨损过度;另方面衬板随后三至五天后投入使用,可以尽快消除焊接应力,不显得问题特别突出。离线修复衬板对磨辊轴承、主减速机没有风险,这是很大的好处。

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