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轧辊堆焊在石化以及冶金中的应用有哪些

堆焊技术主要用于修复零件表面因磨损而导致尺寸和形状的变化,或赋予零件表面一定的特殊性能。用堆焊方法修复零件表面具有结合强度高和不受堆焊层厚度限制,以及随所用堆焊材料的不同而得到不同耐磨性能的修复层的优点。

尽管堆焊技术在八十年代就已开始使用,但在九十年代它才成功地用在冶金工业的轧辊修复上,并至今尚未得到充分的推广运用。本文试图对轧辊的堆焊进行简要说明,旨在攀钢能尽快大量地推广,以获得良好的经济效益。

1、轧辊的堆焊工艺 轧辊报废主要是由于辊身、辊颈表面磨损至极限尺寸或疲劳裂纹、掉肉、断辊等等原因。攀钢热轧每生产一吨钢材要耗1146kg(2516元)轧辊,冷轧每生产一吨薄板要耗11237kg(34元)轧辊。要降低轧辊消耗除合理使用轧辊外,采用堆焊方法修复报废轧辊是重要手段之一。

2、轧辊的堆焊工艺是:轧辊的准备→工件预热→堆焊→冷却与消除内应力→表面加工。

3、轧辊的准备 轧辊堆焊前必须用车削加工除去表面的全部缺陷。要保证有一个致密的金属表面,可采用超声波探伤来检查。对大型旧轧辊堆焊前,要进行550~650℃退火来消除其疲劳应力。

4、轧辊预热 由于轧辊的材质和表面堆焊用的材料均 是含C量和合金元素比较高的材料,加之轧辊直径比较大。为了防止裂纹和气孔,并改善开始堆焊时焊层与母材的熔合,减少焊不透的缺陷,必须在堆焊前对轧辊预热。 预热温度应在Ms点以上(马氏体开始转变温度200℃以上),从开始堆焊到堆焊完毕,层间温度都不得低于预热温度的50℃,加热方法可采用炉子、气体或电感加热,但要求加热均匀。

5、接时要防止焊剂的损失,要确保焊剂有效地供应到焊接表面。堆焊层厚度一般为50mm左右,也可视需要而定。

6、却与消除内应力 堆焊完后,最好把轧辊均匀地加热到焊前的预热温度。如轧辊表面比内部冷却快,会引起收缩而造成应力集中,形成表面裂纹。因此需要缓慢的冷却,冷却速度与加热速度应大致相等。不同的堆焊材质其热处理规范不同。

7、焊后最好立即进行150~200℃的回火处理,可减少应力,避免裂纹。然后粗磨,再经探伤检查,合格后送精磨。

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