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复合再制造轧辊堆焊材料失效的原因是什么

       对堆焊熔敷金属力学性能的影响因素和规律进行了分析。首先,对轧辊堆焊复合再制造轧辊堆焊材料失效的原因进行了分析。认为堆焊熔敷金属的强塑性差、柱状晶粗大,夹杂物含量高及显微组织中残余奥氏体含量过高。
       对轧辊堆焊表面裂纹及剥落的影响较大。以Cr5堆焊合金体系为基础,采用单一变量法,研究了V、Mo合金含量对高温拉伸、热疲劳性能、高温磨损性能及常温冲击韧性和硬度的影响规律。通过对堆焊熔敷金属显微组织分析,探讨了显微组织的变化与力学性能的关系,最终优化出的堆焊熔敷金属具有优良的综合力学性能。优化的V和Mo含量(质量分数)分别为0.5%和2.4%。同时,堆焊药芯焊丝中加入适量的强碳化物形成元素Ti及RE进行脱氧,控制堆焊药芯焊丝中S、P含量,提高堆焊熔敷金属的塑性,也是避免堆焊裂纹的关键。在立磨堆焊设备保持堆焊熔敷金属中合金元素含量不变的情况下,改变堆焊药芯焊丝中C、Cr及V元素的加入方式。1#和11#焊丝配方中分别加入碳化铬和碳化钒,2#和22#焊丝配方中分别加入石墨和微碳铬铁或石墨和钒铁。
       通过OA,SEM,EDS,XRD,TEM及SAD分析,指出堆焊熔敷金属由板条马氏体和残余奥氏体组成。轧辊堆焊熔敷金属中存在复合合金夹杂物(碳、铬、钒、钼含量较高)和复合脱氧夹杂物(锰、硅、铝、稀土等含量较高)两类夹杂物。

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